د کیمیاوي اکسیډیشن طریقه د پراخیدونکي ګرافیت چمتو کولو لپاره دودیز میتود دی. په دې طریقه کې، طبیعي فلیک ګرافیټ د مناسب اکسیډنټ او انټرکلیټینګ اجنټ سره مخلوط کیږي، په یو ټاکلي حرارت کې کنټرول کیږي، په دوامداره توګه مینځل کیږي، او مینځل کیږي، فلټر شوي او وچ شوي ترڅو د پراخیدو وړ ګرافیت ترلاسه کړي. د کیمیاوي اکسیډیشن طریقه په صنعت کې د ساده تجهیزاتو ګټې، مناسب عملیات او ټیټ لګښت سره نسبتا بالغ میتود ګرځیدلی.
د کیمیاوي اکسایډیشن پروسې مرحلې د اکسایډیشن او انټرکلیشن شامل دي. د ګرافیت اکسایډیشن د پراخیدونکي ګرافیت د جوړولو لپاره اساسي شرط دی، ځکه چې آیا د انټرکلیشن تعامل په سمه توګه پرمخ ځي دا د ګرافیت د طبقو ترمنځ د پرانیستلو درجې پورې اړه لري. او په خونه کې طبیعي ګرافائٹ. د تودوخې درجه غوره ثبات او د تیزاب او الکلي مقاومت لري، نو دا د تیزاب او الکلي سره غبرګون نه کوي، له همدې امله، د اکسیډینټ اضافه کول د کیمیاوي اکسیډریشن لپاره اړین کلیدي برخه ګرځیدلې.
د اکسیډینټ ډیری ډولونه شتون لري، په عمومي توګه کارول شوي اکسیډینټ جامد اکسیډینټ دي (لکه پوټاشیم پرمنګینیټ، پوتاشیم ډیکرومیټ، کرومیم ټرای اکسایډ، پوتاشیم کلوریټ، او نور)، هم کیدای شي یو څه اکسیډیز مایع اکسیډینټ وي (لکه هایدروجن پیرو اکسایډ، نایټریک اسید، او نور). ). دا په وروستیو کلونو کې موندل شوي چې د پوټاشیم پرمینګنیټ اصلي اکسیډینټ دی چې د توسع وړ ګرافیت په چمتو کولو کې کارول کیږي.
د اکسیډیزر د عمل لاندې، ګرافائٹ اکسیډیز کیږي او د ګرافیت په طبقه کې د غیر جانبدار شبکې میکرومولیکولونه د مثبت چارج سره په پلانر میکرومولیکولونو بدلیږي. د ورته مثبت چارج د تکراري اغیزې له امله، د ګرافیت طبقو ترمنځ فاصله زیاتیږي، کوم چې د انټرکلیټر لپاره یو چینل او ځای چمتو کوي ترڅو د ګرافیت طبقې ته په اسانۍ سره ننوځي. د پراخیدونکي ګرافیت د چمتو کولو په پروسه کې، د انټرکلیټینګ ایجنټ په عمده توګه اسید دی. په وروستیو کلونو کې، څیړونکي په عمده توګه سلفوریک اسید، نایټریک اسید، فاسفوریک اسید، پرکلوریک اسید، مخلوط اسید او ګلیشیل اسیتیک اسید کاروي.
الیکټرو کیمیکل میتود په ثابت جریان کې دی ، د داخل کولو د اوبو محلول سره ځکه چې الیکټرولایټ ، ګرافیټ او فلزي توکي (د سټینلیس سټیل مواد ، پلاټینیم پلیټ ، لیډ پلیټ ، ټایټانیوم پلیټ او نور) یو جامع انود تشکیلوي ، فلزي مواد چې په نل کې داخل شوي. الکترولیت د کیتوډ په توګه، یو تړل شوی لوپ جوړوي؛ یا ګرافیت په الکترولیت کې معطل شوی، په الیکټرولیټ کې په ورته وخت کې په منفي او مثبت پلیټ کې داخلیږي، د دوو الکترودونو له لارې د انرژی طریقه، انودیک اکسیډریشن. د ګرافیت سطحه د کاربوکیشن لپاره اکسیډیز کیږي. په ورته وخت کې، د الکتروسټاتیک کشش او د غلظت توپیر د ګډو عمل لاندې، تیزاب ایونونه یا نور قطبي انټرکلانټ ایونونه د ګرافیت پرتونو ترمنځ ځای پرځای شوي ترڅو د پراخیدو وړ ګرافیت رامینځته کړي.
د کیمیاوي اکسیډیشن میتود سره په پرتله ، د اکسیډینټ کارولو پرته په ټوله پروسه کې د توزیع وړ ګرافیت چمتو کولو لپاره الیکټرو کیمیکل میتود ، د درملنې مقدار خورا لوی دی ، د ککړو موادو پاتې مقدار کوچنی دی ، الیکټرولایټ د عکس العمل وروسته ریسایکل کیدی شي ، د تیزاب اندازه کمه شوې، لګښت خوندي شوی، د چاپیریال ککړتیا کمه شوې، تجهیزاتو ته زیان کم شوی، او د خدماتو ژوند اوږد شوی. په وروستیو کلونو کې، الکترو کیمیکل طریقه په تدریجي ډول د توزیع وړ ګرافیت چمتو کولو لپاره غوره میتود ګرځیدلی. ډیری تصدۍ د ډیری ګټو سره.
د ګاز مرحلې د خپریدو طریقه دا ده چې د ګازو په شکل کې د انټرکلیټر سره د انټرکلیټر سره د تماس په واسطه د تودوخې وړ ګرافیت تولید او د متقابل عکس العمل په واسطه. مهر شوی، نو دا د دوه چیمبر میتود په نوم هم پیژندل کیږي. دا میتود اکثرا په صنعت کې د هالایډ - EG او alkali فلزي -EG ترکیب کولو لپاره کارول کیږي.
ګټې: د ریکټور جوړښت او ترتیب کنټرول کیدی شي، او عکس العملونه او محصولات په اسانۍ سره جلا کیدی شي.
نیمګړتیاوې: د عکس العمل وسیله خورا پیچلې ده، عملیات خورا ستونزمن دي، نو تولید محدود دی، او عکس العمل چې د لوړې تودوخې شرایطو کې ترسره کیږي، وخت اوږد دی، او د غبرګون شرایط خورا لوړ دي، د چمتو کولو چاپیریال باید خالي وي، نو د تولید لګښت نسبتا لوړ دی، د لوی پیمانه تولید غوښتنلیکونو لپاره مناسب نه دی.
د مخلوط مایع مرحله طریقه دا ده چې داخل شوي مواد په مستقیم ډول د ګرافائٹ سره مخلوط کړي، د غیر فعال ګاز یا سیل کولو سیسټم د تودوخې غبرګون لپاره د تودوخې وړ ګرافیت چمتو کولو لپاره. دا په عموم ډول د الکلي فلزي ګرافائٹ انټرلامینار مرکباتو (GICs) ترکیب لپاره کارول کیږي.
ګټې: د عکس العمل پروسه ساده ده ، د عکس العمل سرعت ګړندی دی ، د ګرافیت د خامو موادو تناسب بدلولو سره او داخل کولی شي د پراخیدونکي ګرافیټ یو ځانګړي جوړښت او ترکیب ته ورسیږي ، د ډله ایز تولید لپاره خورا مناسب.
زیانونه: جوړ شوی محصول بې ثباته دی، د GICs سطحې سره تړل شوي وړیا داخل شوي مادې سره معامله کول ستونزمن دي، او دا ستونزمنه ده چې د ګرافیت انټرلامیلر مرکباتو ثبات یقیني کړي کله چې د لوی شمیر ترکیب.
د خټکي میتود د تودوخې وړ ګرافیت چمتو کولو لپاره د انټرکلیټینګ موادو او تودوخې سره د ګرافیټ مخلوط کول دي. د دې حقیقت پراساس چې eutectic اجزا کولی شي د سیسټم د خټکي نقطه ټیټه کړي (د هرې برخې د خټکي نقطې لاندې) ، دا د چمتو کولو میتود دی. درې یا څو اجزاو GICs د دوه یا ډیرو موادو په داخلولو سره (کوم چې باید د ګرافیت طبقو ترمینځ د مالګې سیسټم رامینځته کولو وړتیا ولري) په ورته وخت کې. په عمومي ډول د فلزي کلورایډونو - GICs په چمتو کولو کې کارول کیږي.
ګټې: د ترکیب محصول ښه ثبات لري ، د مینځلو لپاره اسانه ، د عکس العمل ساده وسیله ، د عکس العمل ټیټ تودوخې ، لنډ وخت ، د لوی کچې تولید لپاره مناسب.
زیانونه: د عکس العمل په پروسه کې د محصول د ترتیب جوړښت او ترکیب کنټرول کول ستونزمن دي، او دا ستونزمنه ده چې په ډله ایز ترکیب کې د محصول د ترتیب جوړښت او ترکیب ثبات یقیني کړي.
د فشار وړ طریقه دا ده چې د ګرافیت میټرکس د الکلین ځمکې فلز او نادر ځمکې فلزي پوډر سره مخلوط کړي او د فشار لاندې شرایطو کې د M-GICS تولید لپاره غبرګون وکړي.
زیانونه: یوازې هغه وخت چې د فلز بخار فشار د یو ټاکلي حد څخه ډیر وي، د داخلولو غبرګون ترسره کیدی شي؛ په هرصورت، د تودوخې درجه ډیره لوړه ده، د فلز او ګرافیت د کاربایډونو رامینځته کولو لپاره اسانه ده، منفي عکس العمل، نو د عکس العمل تودوخه باید په یو ټاکلي حد کې تنظیم شي. د عکس العمل تودوخې کم کړئ. دا طریقه د ټیټ خټکي نقطې سره د فلزي GICS چمتو کولو لپاره مناسبه ده، مګر وسیله پیچلې ده او د عملیاتو اړتیاوې سختې دي، نو دا اوس په ندرت سره کارول کیږي.
د چاودیدونکو توکو طریقه عموما د ګرافیت او توسعې اجنټ کاروي لکه KClO4، Mg(ClO4)2·nH2O، Zn(NO3)2·nH2O pyropyros یا چمتو شوي مرکبونه، کله چې ګرم شي، ګرافیټ به په ورته وخت کې د اکسیډیشن او انټرکلیشن تعامل کمبیم مرکب سره یوځای شي. په "چاودیدونکي" ډول پراخ شوی، په دې توګه پراخ شوی ګرافائٹ ترلاسه کوي. کله چې فلزي مالګه د توسع کولو اجنټ په توګه کارول کیږي، محصول خورا پیچلی دی، چې نه یوازې پراخ شوی ګرافیت، بلکې فلز هم لري.
