Graphite crucible اکثرا د فلزي او سیمی کنډکټر موادو په تولید کې کارول کیږي. د دې لپاره چې فلزي او سیمیکمډکټر توکي یو ټاکلي پاکوالي ته ورسیږي او د ناپاکۍ مقدار کم کړي ، د لوړ کاربن مینځپانګې او ټیټ ناپاکۍ سره ګرافیټ پوډر ته اړتیا ده. پدې وخت کې ، دا اړینه ده چې د پروسس کولو پرمهال د ګرافیت پوډر څخه ناپاکۍ لرې کړئ. ډیری پیرودونکي نه پوهیږي چې څنګه د ګرافیت پوډر کې د ناپاکۍ سره معامله وکړي. نن ورځ، د Furuite Graphite مدیر به په تفصیل سره د ګرافائٹ پاؤډر کې د ناپاکۍ لرې کولو لارښوونو په اړه خبرې وکړي:
کله چې د ګرافائٹ پاؤډ تولید کړئ ، موږ باید د خامو موادو له انتخاب څخه د ناپاکۍ مینځپانګې په کلکه کنټرول کړو ، د ټیټ ایش مینځپانګې سره خام توکي غوره کړو ، او د ګرافیټ پوډر پروسس کولو پروسې کې د ناپاکۍ ډیریدو مخه ونیسو. د ډیری ناپاک عناصرو اکسایډونه په دوامداره توګه په لوړه تودوخه کې تخریب کیږي او تبخیر کیږي ، پدې توګه د تولید شوي ګرافیت پوډر پاکوالي تضمینوي.
کله چې عمومي ګرافیت شوي محصولات تولیدوي، د فرنس اصلي تودوخه شاوخوا 2300 ℃ ته رسیږي او د پاتې کیدو ناپاکتیا شاوخوا 0.1٪ -0.3٪ ده. که د فرنس اصلي تودوخه 2500-3000 ℃ ته لوړه شي، د پاتې شونو محتويات به خورا کم شي. کله چې د ګرافیت پوډر محصولات تولیدوي، د ټیټ ایش مینځپانګې سره د پټرولیم کوک معمولا د مقاومت موادو او موصلیت موادو په توګه کارول کیږي.
حتی که د ګرافیت کولو تودوخه په ساده ډول 2800 ℃ ته لوړه شي ، ځینې ناپاکۍ لاهم لرې کول ستونزمن دي. ځینې شرکتونه میتودونه کاروي لکه د فرنس کور کمول او د ګرافیت پوډر استخراج لپاره د اوسني کثافت زیاتول ، کوم چې د ګرافیټ پاؤډ فرنس تولید کموي او د بریښنا مصرف ډیروي. له همدې امله، کله چې د ګرافیت پاؤډ فرنس د حرارت درجه 1800 ℃ ته ورسیږي، پاک شوي ګاز، لکه کلورین، فریون او نور کلورایډونه او فلورایډونه معرفي کیږي، او دا د بریښنا ناکامۍ وروسته د څو ساعتونو لپاره اضافه کیږي. دا د دې لپاره دی چې د بخار شوي ناپاکۍ مخه ونیسي چې په مخالف لوري کې بټۍ ته خپریږي، او د ځینې نایتروجن په معرفي کولو سره د ګرافیت پوډر له سوریو څخه پاتې پاک شوي ګاز بهر کړي.
د پوسټ وخت: جنوري-06-2023